เมื่อเลือกเทคโนโลยีการบวกผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ ผู้ผลิตมักจะเปรียบเทียบการเคลือบ PVD และการเคลือบไฟฟ้าเทคโนโลยีทั้ง 2 สามารถปรับปรุงลักษณะและผลงานบนผิวของผลิตภัณฑ์ได้ แต่มันใช้กระบวนการที่แตกต่างกันมาก และนําเสนอข้อดีต่างกัน
การเข้าใจความแตกต่างสามารถช่วยให้ผู้ผลิต เลือกวิธีการเคลือบที่เหมาะสมสําหรับผลิตภัณฑ์ ความต้องการการผลิต และตําแหน่งในตลาด
PVD ตัวอักษรของการหลอมน้ําหมอกทางกายภาพเป็นเทคโนโลยีการเคลือบระยะว่าง โดยใช้วัสดุเคลือบแบบแข็ง เช่น ไทเทเนียม โครเมียม ซิรโคเนียม หรืออลูมิเนียมถูกระเหยในห้องว่างและฝากบนพื้นผิวของชิ้นงาน.
ระหว่างกระบวนการ PVD ผลิตภัณฑ์จะถูกทําความสะอาดและวางอยู่ในห้องสูญเสียก่อน หลังจากที่บรรลุระดับสูญเสียที่ต้องการ การทําความสะอาดพลาสมาและการฝากเคลือบโดยการควบคุมวัสดุเป้าหมาย, ก๊าซกระบวนการ, พลังงาน, อุณหภูมิ, และปริมาตรอื่น ๆ, ผู้ผลิตสามารถผลิตสีเคลือบและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน.
ปลาย PVD ที่พบทั่วไปประกอบด้วยทอง, ทองแดง, สีดํา, ทองแดง, ทองปืน, และสีรุ้ง.
การเคลือบ PVD ใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับตู้น้ํา, เครื่องประกอบประตู, ผลิตภัณฑ์จากสแตนเลส, นาฬิกา, เครื่องประกอบตกแต่ง, เครื่องมือและองค์ประกอบโลหะอื่น ๆ
การเคลือบไฟฟ้าเป็นกระบวนการบํารุงผิวแบบไฟฟ้าเคมี โดยใช้กระแสไฟฟ้าในการฝากชั้นโลหะบนผิวของชิ้นงาน
ก่อนการเคลือบไฟฟ้า, ผลิตภัณฑ์โดยปกติจะผ่านหลายระยะการรักษาก่อนและการทําความสะอาด. ชิ้นงานจะดําน้ําในอาบน้ําเคลือบเคมีที่มีไอออนโลหะ.กระแสไฟฟ้าทําให้ไอออนโลหะสร้างเคลือบบนผิวของผลิตภัณฑ์.
วัสดุการเคลือบไฟฟ้าทั่วไปประกอบด้วยโครเมียม นิเคิล ทองแดง และซิงค์.
การเคลือบไฟฟ้าได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในส่วนประกอบรถยนต์, เครื่องจักร, สินค้าผู้บริโภค, และการใช้งานตกแต่ง.
ความแตกต่างหลักระหว่างสองเทคโนโลยีคือสภาพแวดล้อมการเคลือบและวิธีการฝาก
| ปัจจัย | การเคลือบ PVD | การเคลือบไฟฟ้า |
|---|---|---|
| กระบวนการ | การฝากฟิสิกอลในระยะว่าง | การฝากไฟฟ้าเคมี |
| สิ่งแวดล้อม | ห้องว่าง | ห้องอาบน้ําผสมเคมี |
| วัสดุเคลือบ | Ti, Cr, Zr, Al เป็นต้น | Cr, Ni, Cu, Zn เป็นต้น |
| น้ําเสียทางเคมี | ต่ํามาก | จําเป็นต้องบําบัดน้ําเสีย |
| ความแข็งของพื้นผิว | สูงโดยทั่วไป | ขึ้นอยู่กับวัสดุเคลือบ |
| ความทนทานต่อการสวม | เหมาะสําหรับหนัง PVD มากมาย | ขึ้นอยู่กับระบบเคลือบ |
| ตัวเลือกสี | ระดับที่กว้าง | ขึ้นอยู่กับกระบวนการเคลือบ |
| การใช้งานทั่วไป | ประดับและใช้งาน | เครื่องประดับและเครื่องป้องกัน |
ข้อดีสําคัญหนึ่งของการเคลือบ PVD คือการรวมลักษณะและผลการทํางานของพื้นผิวการเคลือบ PVD มากมายมอบความแข็งแรงสูง ความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดี และการติดแน่นที่แข็งแรงเมื่อพื้นฐานและกระบวนการถูกต้อง
PVD ยังน่าสนใจสําหรับผู้ผลิตที่มองหากระบวนการการผลิตที่สะอาดกว่าและลดปริมาณน้ําเสียที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเคลือบ.
ข้อดีอีกอย่างคือความยืดหยุ่นของมัน โดยการเปลี่ยนแปลงวัสดุเป้าหมายและพารามิเตอร์กระบวนการ ผู้ผลิตสามารถผลิตสีประดับและเคลือบประสิทธิภาพที่แตกต่างกันสําหรับการใช้งานต่าง ๆ
ไม่มีเทคโนโลยีการเคลือบแบบเดียวที่เหมาะสําหรับทุกสินค้า
การเคลือบไฟฟ้ายังคงเป็นทางออกที่กําหนดไว้สําหรับการใช้งานหลายอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องการชั้นโลหะเฉพาะเจาะจงหรือกระบวนการเคลือบไฟฟ้าแบบดั้งเดิมการทําลายเครื่องประดับที่มีคุณภาพสูง ทนทานต่อการสกัดสภาพ สีหลากหลาย และกระบวนการเคลือบที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม, PVD สามารถเป็นทางเลือกที่ดี
ทางแก้ไขที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุของสินค้า, ลักษณะที่ต้องการ, ปริมาณการผลิต, ผลิตภัณฑ์การเคลือบ, และงบการลงทุน
สําหรับผู้ผลิตที่พิจารณาเครื่องเคลือบ PVDการเข้าใจปัจจัยเหล่านี้เป็นขั้นตอนแรกในการเลือกระบบเคลือบระบายความว่างที่เหมาะสมและการตั้งค่ากระบวนการ
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski